不銹鋼剪板折彎過程中，常常會出現(xiàn)一些問題，出現(xiàn)問題我們應該如何處理呢？
　　1.不銹鋼折彎在后折角的兩側，由于擠料的關系，會有金屬料凸出。造成寬度比原尺寸大，其凸出大小與使用料厚有關，料越厚凸出點越大。為避免此現(xiàn)象發(fā)生，可事前在折彎在線兩側先做個半圓，半圓直徑為料厚的1.5倍以上。邊料反折設計時，同樣方式處理。
　　2.不銹鋼鈑金折彎時內部的R角建議大于或等于1/2的料厚。若不做R角。在多次的沖壓之后其直角會漸新消失而自然形成R角，在此之后，在此R角的單邊或兩側，其長度會有些許的變長。
　　3.不銹鋼鈑金折彎后受力容易變形。為避免變形情況發(fā)生，可在折彎處增加適量45度角的補強肋，以不干涉其他零件為原
則，使其增加強度。
　　4.一般不銹鋼鈑金件是狹長形時不容易保持其直度，在受力后更容易變形。因此我們折一個邊成L型或折兩個兩個邊城冂型以維持其強度及直度，但是往往L及冂型無法從頭連到尾，因某些因素而所中斷時，怎么辦？可打適量的凸肋以增加其強度。
　　5.平面和折彎面之間的轉折有狹孔，或者將開孔邊退到折彎之后。否則會產生毛邊。而狹孔的寬度大于肉厚的1.5倍。還有制圖的時候別忘了或偷懶而沒標示R角。直角或銳角的模具公母模容易崩裂。
　　以上就是不銹鋼剪板折彎過程中常見幾個問題的處理方法，希望對大家有所幫助。